在航天航空业中，航天器或者飞机的每一零部件都是至关重要的，任何一个部件在生产时出现的细微误差都可能会引起极其严重的事故发生，例如：机翼、螺旋桨等部件的生产应当是相当精密的，细微的误差都会增加废品率或导致事故发生。
在机翼生产时，需要将层状的材料切割成既定的形状，在切割这些层状材料时，需要极高的精密度才能相应的减少废品率或事故的发生。
本实用新型的目的是提供一种自动下料机，其能够在对层状的材料来下料切割前，确保原材料是彻底平铺的，原材料的下表面没有空气将使原材料的部分地方凸起，进而确保在进行原材料的切割时，能够切割的更加地精准，进而减小废品率，降低使用成品时发生意外事故的可能性，相应地能大大的提升生产的效率，减低生产所带来的成本等。
一种自动下料机，其包括切割装置、放置台、排气装置和原料支架，原料支架设置于放置台的一端，切割装置设置于放置台，切割装置能够沿放置台的长度方向滑动，排气装置设置于放置台，排气装置能够沿放置台的长度方向滑动，且排气装置位于原料支架与切割装置之间。
上述排气装置包含滑动支架和第一排气条，滑动支架设置于放置台，滑动支架包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架的两头分别连接第二支架和第三支架，第一排气条的两头分别设置于第二支架和第三支架，第一排气条能沿第二支架的高度方向滑动。
上述排气装置还包括第二排气条，第二排气条的一端设置于第二支架，另一端设置于第三支架，第二排气条能沿第二支架的高度方向滑动。
上述第二支架设置有第一滑槽和第二滑槽，第一排气条的一端可滑动地设置于第一滑槽，第二排气条的一端可滑动的设置于第二滑槽。
上述滑动支架还包括第一滑动臂和第二滑动臂，第一滑动臂设置于第二支架远离第一支架的一端，第二滑动臂设置于第三支架远离第一支架的一端，第一滑动臂和第二滑动臂可滑动地设置于放置台。
一种自动下料机，其包括切割装置、放置台、排气装置和原料支架，原料支架设置于放置台的一端，切割装置设置于放置台，切割装置能够沿放置台的长度方向滑动，切割装置包含横梁组件和刀具，横梁组件设置于放置台，刀具可滑动地设置于横梁；排气装置设置于放置台，排气装置能够沿放置台的长度方向滑动，且排气装置位于原料支架与切割装置之间。
本实用新型实施例的自动下料机的有益效果是：其能够在对层状的材料来下料切割前，确保原材料是彻底平铺的，原材料的下表面没有空气将使原材料的部分地方凸起，进而确保在进行原材料的切割时，能够切割的更加地精准，进而减小废品率，降低使用成品时发生意外事故的可能性，相应地能大大的提升生产的效率，减低生产所带来的成本等。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。
图标：10-自动下料机；100-切割装置；200-放置台；300-排气装置；400-原料支架；110-横梁组件；120-刀具；310-滑动支架；320-第一排气条；330-第二排气条；311-第一支架；312-第二支架；313-第三支架；314-第一滑槽；315-第二滑槽；316-第一滑动臂；317-第二滑动臂；318-凸起部；410-支架主体；420-轴杆。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例的自动下料机10的结构示意图；图2为本实用新型实施例的自动下料机10的部分结构示意图。请参照图1和图2，本实施例提供一种自动下料机10，该自动下料机10包括切割装置100、放置台200、排气装置300和原料支架400；切割装置100设置于放置台200，且切割装置100能够沿放置台200的长度方向滑动；原料支架400设置于放置台200长度方向上的一端；排气装置300设置于放置台200，排气装置300可以沿放置台200的长度方向滑动，且排气装置300位于原料支架400和切割装置100之间。
原料支架400能够适用于放置制备机翼等部件的原材料，需要对原材料进行切割时，可以将原材料从原料支架400拖拽到放置台200的表面，利用切割装置100进行切割的工作。切割装置100通过在放置台200的长度方向上滑动，将放置台200上的原料切割成既定的形状。上述排气装置300可以在切割某些较薄的材料时，将原材料与放置台200之间的气体排出，以提高切割的准确性。
需要说明的是，上述放置台200的长度方向是指从切割装置100到原料支架400的方向。
图3为本实用新型实施例的排气装置300的结构示意图；详细地，请参照图3，上述排气装置300可以包括滑动支架310和第一排气条320，第一排气条320连接于滑动支架310，滑动支架310设置于放置台200，且滑动支架310可以沿放置台200的长度方向滑动。
进一步地，上述滑动支架310可以包括第一支架311、第二支架312和第三支架313，第一支架311的两头分别连接第二支架312和第三支架313，上述第一排气条320的两头分别设置于第二支架312和第三支架313，且第一排气条320可以沿第二支架312的高度方向滑动。当需要切割不同厚度的原材料时，能够准确的通过原材料的厚度调节第一排气条320在滑动支架310上的高度，以确保排气工作顺利、有效地进行。
上述第一排气条320为毛条，且该毛条可以是直接连接于第二支架312和第三支架313的，也可以是通过连接杆的部件连接于第二支架312和第三支架313的，且毛条可设为于连接杆朝向放置台200表面的一侧。选用毛条一方面能够有效地实现原材料的排气工作，另一方面能避免原材料在排气的过程中受到损坏。在其它实施例中，第一排气条320还可以是其它材料的，例如：硅胶、丁腈橡胶等。
上述排气装置300还可以包括第二排气条330，且第二排气条330的两头分别连接于第二支架312和第三支架313，并能够沿第二支架312的高度方向滑动。需要说明的是，上述高度方向是指第一支架311到放置台200表面的方向。第二排气条330可以是胶条，将第一排气条320和第二排气条330设置于不一样的材质的能更加进一步地提高排气的效果，在其它实施例中第二排气条330还可以是毛条等。
上述第一排气条320和第二排气条330可以是沿放置台200的长度方向并排设置。同时设置一个以上数量的排气条可以再进一步地提高排气的效率。在其它实施例中还可以再进一步地设置3个、4个等排气条。
需要说明的是，在使用该自动下料机10进行原材料的切割时，需要对某些原材料进行排气、理平再切割的，即可用排气装置300的排气条扫过原材料的表面，将原材料和放置台之间的气体推挤排出；详细地，可以是单独用使用第一排气条320或者第二排气条330，还可以同时使用第一排气条320和第二排气条330。
图4为本实用新型实施例的第二支架312的结构示意图。进一步地，请参照图4，第二支架312设置有第一滑槽314和第二滑槽315，在第三支架313设置有第三滑槽和第四滑槽，且第一滑槽314和第三滑槽基本能是相对设置的，第二滑槽315和第四滑槽业基本能是相对设置的。
上述第一排气条320的两端可以分别设置于第一滑槽314和第三滑槽，并通过第一滑槽314和第三滑槽实现在滑动支架310的高度方向的滑动；第二排气条330的两端可以分别设置于第二滑槽315和第四滑槽，并通过第二滑槽315和第四滑槽实现在滑动支架310的高度方向的滑动。
需要说明的是，可以在第一滑槽314、第二滑槽315、第三滑槽和第四滑槽设置限位装置，用于暂时固定第一排气条320和第二排气条330在滑动支架310上的相对高度。上述限位装置能是相互配合的限位孔和限位件，限位件例如可以是螺钉、固定销等部件，限位孔可以沿各个滑槽的高度方向设置。当需要对排气条进行限位时，将限位件设置于排气条下方的限位孔即可。
还需要说明的是，当某些材料不有必要进行排气、可以直接切割时，则可以将第一排气条320、第二排气条330放置于滑动支架310的最上端，滑动至靠近靠近原料支架400的一端，即可以直接用切割装置100对原材料进行切割。
请继续参照图3，前述滑动支架310还可以包括第一滑动臂316和第二滑动臂317，第一滑动臂316设置于第二支架312远离第一支架311的一端，第二滑动臂317设置于第三支架313远离第一支架311的一端；第一滑动臂316和第二滑动臂317可以分别设置于放置台200的两个侧边，并沿放置台200的长度方向滑动。
进一步地，第一滑动臂316远离第二支架312的一端设置有凸起部318，该凸起部318可以嵌设入放置台200的侧边用于设置滑动支架310的滑槽的内部，使第一滑动臂316与放置台200的连接更加地紧密。第二滑动臂317远离第三支架313的一端也可设为凸起部318，且凸起部318也可以嵌设入放置台200的侧边用于设置滑动支架310的滑槽的内部，使第二滑动臂317与放置台200的连接更加紧密。在第一滑动臂316和第二滑动臂317设置凸起部318，能提高滑动支架310与放置台200的连接，避免滑动支架310从放置台200脱落。
请参照图1，前述原料支架400包括支架主体410和轴杆420，轴杆420可拆卸地连接于支架主体410。原料可以穿设于轴杆420后，再放置于支架主体410。当需要对原材料进行切割时，将原材料从支架主体410上的轴杆420拖动到放置台200平铺，即可进行切割。
上述支架主体410和轴杆420之间的可拆卸连接可以是螺纹连接，也可以是卡接，在此不作具体限定。
需要说明的是，一个支架主体410上可设为多个轴杆420，以便放置多个不同的原材料，轴杆420的数量例如可以是1个、2个、3个、6个等，在此不作具体地限定。
请参照图2，前述切割装置100包括横梁组件110和刀具120，横梁组件110可设为于放置台200，且横梁组件110可以沿放置台200的长度方向滑动；上述刀具120可设为于横梁组件110，且可以沿着横梁组件110的长度方向滑动。
需要说明的是，上述横梁组件110的长度方向可以是基本垂直于放置台200长度的方向，即刀具120可以沿放置台200的长度方向挪动，也可以在放置台200的宽度方向挪动，进而可以将原材料切割出预设的形状。
需要说明的是，该自动下料机10的刀具120和横梁组件110可以电连接控制装置，例如：电脑、数控机等，使切割可以顺利的进行，并能快速的切割出需要的形状。
自动下料机10的工作原理是：将各种原材料设置于原料支架400上，并将需要切割的原材料拖出，放置于放置台200表面，再用排气装置300从远离原料支架400的一端朝靠近原料支架400的一端对原材料来排气处理，排气完成后，再用切割装置100切割放置台200上的原材料。当一种原材料被切割完成后，可以将切割装置100和排气装置300退回到远离原料组件的一端，再在放置台200上铺放另一个需要切割的原材料，重复上述的排气和切割的流程，直到完成切割。
综上所述，本实用新型的自动下料机的有益效果是：其能够在对层状的材料进行下料切割前，确保原材料是彻底平铺的，原材料的下表面没有空气将使原材料的部分地方凸起，进而确保在进行原材料的切割时，能够切割的更加地精准，进而减小废品率，降低使用成品时发生意外事故的可能性，相应地能大大的提升生产的效率，减低生产所带来的成本等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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